賽測(cè)的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試能夠滿足GB/T 28896-2023金屬材料 焊接接頭準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度測(cè)定的試驗(yàn)方法。應(yīng)用于金屬棒材、板材拉伸試驗(yàn),螺紋鋼拉伸試驗(yàn),高強(qiáng)螺栓、高硬度金屬材料的拉伸彎曲以及壓縮試驗(yàn)。試驗(yàn)軟件能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、處理試驗(yàn)數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)和應(yīng)力-應(yīng)變曲線、負(fù)荷-變形曲線、負(fù)荷-時(shí)間曲線等多種試驗(yàn)曲線,可保存、輸出、打印用戶所需的試驗(yàn)報(bào)告及數(shù)據(jù)。
本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替GB/T 28896—2012《金屬材料焊接接頭準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度測(cè)定的試驗(yàn)方法》,與GB/T28896—2012相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:
——增加了根據(jù)室溫抗拉強(qiáng)度進(jìn)行估算低溫時(shí)抗拉強(qiáng)度的公式(見(jiàn)12.1);
——增加了系列計(jì)算深缺口的裂紋尖端張開位移δ的計(jì)算公式(見(jiàn)12.2);
——更改了淺缺口三點(diǎn)彎曲試樣雙引伸計(jì)的輸出估計(jì)V的計(jì)算公式、計(jì)算單點(diǎn)J積分的計(jì)算公式、計(jì)算單點(diǎn)裂紋尖端張開位移特征值(δ)的計(jì)算公式及計(jì)算單點(diǎn)裂紋尖端張開位移特征值(δ)的計(jì)算公式(見(jiàn)附錄E,2012年版的附錄E)。
本文件修改采用ISO 15653:2018《金屬材料 焊接接頭準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度測(cè)定的試驗(yàn)方法》。
本文件與ISO 15653:2018的技術(shù)差異及其原因如下:
——用規(guī)范性引用文件GB/T21143替換了ISO 12135,以適應(yīng)我國(guó)技術(shù)要求(見(jiàn)第3章、第4章、第5章、6.2、8.1、8.4、9.1、9.2、第10章、12.2.1、12.2.2、12.3.1、12.3.2、12.3.3、12.3.4、第13章、D.1、D.2、D.5、E.2、E.3)。
——更改了適用于深缺口(0.45
——為與標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容保持一致,將資料性附錄E更改為規(guī)范性附錄。
本文件做了下列編輯性改動(dòng):
——更正了圖9中注的錯(cuò)誤;
——更改了式(11)~式(15)的編號(hào),將式(11)~式(15)改為式(12)~式(16);
——更改了附錄E中的式(E.3)的符號(hào),將符號(hào)A。改為Ap;
——在資料性附錄B中增加了“貫穿厚度缺口試樣中心75%厚度范圍內(nèi)的特定顯微組織區(qū)域累計(jì)長(zhǎng)度總和值”的示例;
——增加了參考文獻(xiàn)[3]。
核心參數(shù):
容量選擇 100N,250N,500N,1kN,2.5kN,5KN,10kN,20kN,30kN
單位切換 N,kN,kgf,Lbf,Mpa,Lbf/In²,kgf/mm²
荷重分解度 1/500,000(0.5級(jí))/1/250,000(1級(jí))
精度等級(jí) 0.5級(jí)/1級(jí)
力量放大倍率 無(wú)段
最大行程(不含夾具) 850mm(標(biāo)準(zhǔn)型),1050mm(加高型),其他(可定制)
有效寬度 400mm,其他(可訂制)
測(cè)試速度 1-500mm/min,其他(可訂制)
速度精度 ±0.25%(0.5級(jí)) / ±0.5%(1級(jí))
位移分辨率 0.00004mm
軟體 可閉環(huán)控制軟體
馬達(dá) AC伺服馬達(dá)
傳動(dòng)桿 高精度滾珠絲桿
主機(jī)尺寸(WxDxH) 標(biāo)準(zhǔn)型:793×553×2095mm 加高型:793×553×2295mm
電源 AC220/50Hz 10A 或指定